目前我國傳統(tǒng)的染整機械比較落后，在印染行業(yè)中對染色機用染色液進行加熱的方式．一般是采用蒸汽加熱器的方式，對染色液進行加熱實現(xiàn)對織物的染色。這種蒸汽加熱器的染色方式，普遍存在著生產(chǎn)成本高、能源消耗大、環(huán)境污染嚴重，難以滿足染整行業(yè)節(jié)能減排的生產(chǎn)要求。

染色機用染色液加熱裝置關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新之處有三點：

第一、采用國際獨創(chuàng)的天然氣加熱器對染色機用染色液加熱新技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的蒸汽加熱形式，使熱效率大幅提高，是染色機加熱方式的重大改革。

第二、由于本產(chǎn)品對染色機用染色液加熱采用天然氣直接加熱，設(shè)備殼體上的進液口和出液口分別與主循環(huán)泵出口與換熱器進口相連接，與原流程形成了一個密閉循環(huán)回路。天然氣燃燒產(chǎn)生的熱量直接加熱染色液，熱效率可達95%，它是從低溫到高溫逐步加熱的，有效地避免了蒸汽加熱過程中高溫蒸汽與低溫染液間的較大溫差而不斷出現(xiàn)的沖擊現(xiàn)象，延長了換熱器使用壽命。

第三、由于天然氣加熱器與染色缸、換熱器、循環(huán)泵等組成了一個閉合循環(huán)回路，采用天然氣直燃方式進行加熱，除煙氣損失和器壁散熱損失外，幾乎無其他損失，循環(huán)染液循環(huán)加熱，效率更高，能源費用節(jié)約率更大，而且，對環(huán)境無污染，無粉塵和SO2排放，達到了清潔生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)的要求。

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